Wie wählt man den richtigen Saugstab für Ölbohrlochanwendungen aus?

2026,07,22

Eine Saugstange ist eine Ölabsaugvorrichtung, mit der die Pumpeinheit und die Ölpumpe verbunden werden. Sein oberes Ende ist mit der Pumpeinheit oder dem Schraubenpumpenmotor verbunden, und sein unteres Ende ist mit dem Pumpenkolben verbunden, der die Kraft von der Oberflächenpumpeinheit zum Bohrloch im Bohrloch überträgt. Moderne Ölquellen sind in der Regel etwa 2000 Meter tief; Nehmen wir als Beispiel das Shengli-Ölfeld, einen wichtigen Ölindustriestandort in China. Einige Bohrlöcher haben Tiefen von mehr als 3000 Metern. Die Arbeitsumgebung von Sauggestängen ist extrem rau und ihre Hauptversagensursachen sind Ermüdungsbrüche oder Korrosionsermüdungsbrüche. Daher ist die Auswahl der Sauggestänge äußerst wichtig, um sie an unterschiedliche Bohrlochbedingungen und Belastungsbedingungen anzupassen.

Sucker Rod-Klassifizierung

Saugerstangen können je nach Material und Herstellungsverfahren in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:

Stahlsaugstangen sind die traditionellste und am weitesten verbreitete Art von Saugstangen im Ölfeldbetrieb. Sie bestehen typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl und sind für ihren ausgereiften Herstellungsprozess und ihre gute mechanische Festigkeit bekannt. Sauggestänge aus Stahl werden unter normalen Produktionsbedingungen immer noch häufig verwendet, ihre Nachteile treten jedoch bei tieferen und anspruchsvolleren Ölquellen noch deutlicher hervor.

Vorteile:

Hohe Festigkeit; Ausgereifter Herstellungsprozess; Reichliches Angebot.

Einschränkungen:

Schweres Gewicht; Höherer Energieverbrauch im Tiefbrunnenbetrieb; Anfällig für Korrosion.

Fiberglas-Saugstäbe (FRP-Saugstäbe) bestehen aus faserverstärkten Polymermaterialien. Saugstangen aus Glasfaser werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine Gewichtsreduzierung und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Vorteile:

Leichter als Stahlstangen; Gute Korrosionsbeständigkeit; Reduzierte Stangenschnurbelastung; Geeignet für tiefe Pumpvorgänge in mittelgroßen Pumpeinheiten.

Einschränkungen:

Geringere Zugfestigkeit als Kohlefaserverbundwerkstoffe; unterschiedliche mechanische Eigenschaften unter Hochlastbedingungen.

Saugstäbe aus Kohlefaserverbundwerkstoff eignen sich für raue Bohrlochumgebungen in der Ölfeldentwicklung, einschließlich Tiefbrunnen, sehr tiefe Bohrlöcher, korrosive Bohrlöcher und ungleichmäßig abgenutzte Bohrlöcher. Es wird durch Aushärtung von kontinuierlichen Kohlenstofffasern, Glasfasern und Epoxidharz gebildet. Im Vergleich zu herkömmlichen Saugstangen aus Stahl ist die Kohlenstofffaser-Verbundstruktur leichter, korrosionsbeständiger und weist eine höhere Ermüdungsbeständigkeit auf.

Vorteile: Geringes Gewicht und hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit ; Ermüdungsbeständigkeit; Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit; Hervorragender Energiespareffekt.

Einschränkungen: Höhere anfängliche Beschaffungsinvestitionen; Erfordert spezielle Anschlüsse und Bohrlochzubehör.

Es gibt zwei Arten:

1. Segmentierter Kohlefaser-Saugerstab

Der Bauablauf bleibt unverändert und Bauteams können die Arbeiten ohne Schulung abschließen.

Das Zubehör ist mit vorhandenen Saugstangen aus Stahl kompatibel.

Im Vergleich zur großen Rolle mit durchgehender Rute ist der Transport bequemer und die Lagerung einfacher.

Kurze Stäbe lassen sich derzeit leichter industrialisieren und populär machen als durchgehende Stäbe.

2. Durchgehende Kohlefaser-Saugerstange

Nach dem Einfahren in das Bohrloch insgesamt leichter, verschleißfester und energieeffizienter als kurze Stäbe.

Mit speziellen Geräten und Prozessen ist das Ein- und Ausfahren einfacher und die betriebliche Effizienz verbessert. Kabel und Signalleitungen können hinzugefügt werden, um eine Echtzeit-Rückmeldung der Bohrlochdaten zu erreichen und so die Bohrlochintelligenz zu verbessern.

Mit der weit verbreiteten Einführung spezieller Geräte in der Zukunft werden durchgehende Stäbe effizienter und intelligenter sein als kurze Stäbe.

Schlüsselfaktoren für die Auswahl der richtigen Saugrute

Die Wahl der richtigen Saugstange hängt von mehreren wichtigen Faktoren ab:

1. Brunnentiefe

Bei Tiefbrunnen spielt das Gewicht des Gestängestrangs eine entscheidende Rolle. Leichte Lösungen wie Sauggestänge aus Kohlefaserverbundwerkstoff tragen dazu bei, die Belastung der Pumpenausrüstung zu verringern.

2. Korrosionsbedingungen

Unterschiedliche Brunnen haben unterschiedliche chemische Umgebungen. Ölquellen, die Sole, Schwefelwasserstoff oder Kohlendioxid enthalten, erfordern hochkorrosionsbeständige Materialien.

Die korrosionsbeständige Saugstange trägt dazu bei, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und den Wartungsbedarf zu reduzieren.

3. Pumpfrequenz- und Ermüdungsanforderungen

Saugstangen sind aufgrund ihrer kontinuierlichen Auf- und Abbewegung mit der Pumpeinheit anfällig für Verschleiß und Korrosion. Daher ist die Auswahl eines ermüdungsbeständigen Sauggestänges als Ölbohrloch-Sauggestänge von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Ölproduktionseffizienz.

4. Produktionsziele und wirtschaftliche Erwartungen

Für eine langfristig stabile Produktion und reduzierte Ausfallzeiten: Priorisieren Sie Stabmaterialien mit längerer Lebensdauer, um die Kosten für häufige Bohrlochreparaturen zu reduzieren. Die Saugstange aus Kohlefaserverbundwerkstoff kann die Wartungszyklen der Pumpe erheblich verlängern.

Für energiesparende Sanierungsprojekte auf Ölfeldern: Kohlefaserstäbe haben ein geringeres Gesamtgewicht, wodurch der Stromverbrauch von Oberflächengeräten effektiv reduziert wird.

Für kurzfristige Testbohrungen: Herkömmliche Stahlstangen können die Anfangsinvestition kontrollieren.

Die Auswahl des richtigen Ölfeld-Sauggestänges ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Bohrlochleistung, zur Reduzierung der Wartungskosten und zur Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung. Da sich die Ölfeldtechnologie ständig weiterentwickelt, bleibt die Auswahl des geeigneten Sauggestänges auf der Grundlage der Bohrlochbedingungen, Betriebslasten und Materialeigenschaften von entscheidender Bedeutung, um eine sicherere und effizientere Produktion zu erreichen. Durch fundierte Entscheidungen können Betreiber die Zuverlässigkeit maximieren und die Ölproduktion langfristig optimieren.

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Autor:

Ms. Nina

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