Frequenzumrichter der V9-H-Serie von V&T: Unterstützung von Stahlwerken bei der Modernisierung ihrer Produktionslinien für 1250 Kaltbiegemaschinen!

2025,12,19

In der heutigen boomenden und zunehmend wettbewerbsintensiven Stahlindustrie bleiben Produktionseffizienz und Produktqualität zentrale Elemente der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Heute stellen wir eine überzeugende Fallstudie darüber vor, wie der V&T-Frequenzumrichter der V9-H-Serie bei der Walzenmodifikation einer 1250-mm-Kaltbiegewalz-Produktionslinie in einem Stahlwerk eingesetzt wurde, und zeigen, wie er der Produktionslinie zu einer bemerkenswerten Transformation verhalf und eine neue Ära der hocheffizienten Produktion einläutete.

Die 1250-mm-Kaltbiegewalz-Produktionslinie im Stahlwerk ist eine automatisierte Produktionslinie mit 1250 mm als wichtigstem Spezifikationsparameter (dh der maximalen Breite des Rohstahlbandes). Es ähnelt einer Präzisionsstahlumformfabrik, in der warm- oder kaltgewalzte Stahlbänder durch kontinuierliches Kaltbiegen gekonnt zu verschiedenen Profiltypen verarbeitet werden. Diese Produktionslinie besteht aus mehreren eng koordinierten Mechanismen, darunter einer Zuführ- und Abwickeleinheit, einer Richt- und Schereinheit, einer Kaltbiege-Umformeinheit, einer Längeneinstell- und Schneideinheit und einem Steuerungssystem. Sein Kernprinzip besteht darin, die fortschreitende plastische Verformung mehrerer Walzen zu nutzen, um das 1250 mm breite Stahlband bei Raumtemperatur schrittweise in ein vorgegebenes Querschnittsprofil zu biegen. Der gesamte Prozess basiert auf einem automatisierten Steuerungssystem, um Geschwindigkeitssynchronisation, präzise Maßkontrolle und Echtzeit-Qualitätsüberwachung verschiedener Komponenten zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Profil hohen Qualitätsstandards entspricht.

Eine Modernisierung ist dringend erforderlich: Die „Wachstumsschmerzen“ der alten Produktionslinie

Aufgrund der sich ständig ändernden Marktanforderungen und der immer schnelleren Produktionsgeschwindigkeit sind jedoch bei der alten Produktionslinie der Kaltbiegemaschine 1250 nach und nach zahlreiche Probleme aufgetreten. Die Maschinen des Walzwerks sind aufgrund der Langzeitnutzung in die Jahre gekommen, die Leistung des Frequenzumrichters ist unterdimensioniert und es wird ein Steuerungsmodus mit offenem Regelkreis verwendet, bei dem die Systemgeschwindigkeit nur über die 485RTU-Kommunikation gesteuert wird. Diese Probleme führen zu einer trägen Reaktion der mechanischen Ausrüstung während der Produktion und zu einer inkonsistenten Geschwindigkeitssynchronisierung an den verschiedenen Ausgangswellen des Walzwerks. Arbeiter müssen die Geschwindigkeitskoeffizienten zwischen den verschiedenen Antriebswellen häufig und wiederholt feinabstimmen, um die Geschwindigkeitssynchronisation kaum aufrechtzuerhalten. Dies erhöht nicht nur die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich, sondern beeinträchtigt auch erheblich die Geschwindigkeit, Leistung und Produktqualität der gesamten Kaltbiegemaschinen-Produktionslinie, was eine Modernisierung und Umgestaltung dringend erforderlich macht.

Prozessablauf der Produktionslinie für die Kaltbiegemaschine Steel Plant 1250:

Frequenzumrichter-Controller der V9-H-Serie von V&T: Der „Schlüssel“ für Upgrades und Transformation

Um sich besser an Marktveränderungen anzupassen und die Gesamtkapazität der Produktionslinie für Kaltbiegemaschinen zu erhöhen, wurde offiziell eine beschleunigte Umgestaltung des Walzwerksmechanismus eingeleitet. Bei dieser Transformation spielte der V&T V9-H vfd-Motorcontroller eine entscheidende Rolle.

Mechanisch wurden alle Motoren, Getriebe und Antriebswellen des Walzwerks einer umfassenden und sorgfältigen Prüfung und Feinjustierung unterzogen. Gleichzeitig wurden den Motoren Encoder hinzugefügt und eine Regelungsmethode mit geschlossenem Regelkreis eingeführt, wodurch die Reaktionsleistung des Motors effektiv verbessert und eine solide mechanische Grundlage für die Beschleunigung der Transformation der Produktionslinie geschaffen wurde.

Die elektrischen Komponenten führten moderne intelligente Steuerungsgeräte wie Touchscreens, SPS und V&T V9-H vfd ein. Unter ihnen wurde der Frequenzumrichter der Serie V9-H, Modell V9-H-4T37G/47L-06, aufgrund seiner überlegenen Leistung und stabilen Qualität zum Kerngerät der Transformation. Durch die PROFINET-Buskommunikation wurden eine schnelle Reaktion und eine nahtlose Integration zwischen verschiedenen Geräten erreicht, wodurch die Effizienz der Zusammenarbeit in der gesamten Produktionslinie erheblich verbessert wurde.

Auf Programmebene wurde der Geräteproduktionsprozess tiefgreifend optimiert und die Produktionsprozessformel sorgfältig angepasst. Das optimierte Programm macht die Bedienung für die Mitarbeiter intuitiver, einfacher und bequemer und reduziert die Bedienschwierigkeiten und Fehlerquoten erheblich.

Nach einer Reihe von Modernisierungen wurde die neue Produktionslinie für Kaltbiegemaschinen revitalisiert. Die Produktionsgeschwindigkeit hat sich von ursprünglich 3 Metern pro Minute dramatisch auf etwa 13,5 Meter pro Minute erhöht, wodurch ein doppelter Geschwindigkeits- und Effizienzsprung erzielt wurde. Diese Änderung steigerte nicht nur die Produktionsleistung der Kaltbiegemaschine deutlich, sondern verschaffte dem Unternehmen auch eine vorteilhaftere Position im Marktwettbewerb.

Der Frequenzumrichter der V9-H-Serie von V&T spielte bei diesem Upgrade eine entscheidende Rolle. Mit seiner fortschrittlichen Technologie und zuverlässigen Leistung leistete es starke Unterstützung bei der Modernisierung der 1250-Kaltbiegemaschinen-Produktionslinie des Stahlwerks. Auch in Zukunft wird V&T seiner innovativen Philosophie treu bleiben, die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich verbessern, hochwertige Frequenzumwandlungslösungen für mehr Branchenkunden bereitstellen und verschiedenen Branchen dabei helfen, eine effiziente, intelligente und umweltfreundliche Entwicklung zu erreichen!

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Autor:

Ms. Nina

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